鍛造
高効率なワンショットでの複雑形状加工も可能
鍛造とは、ハンマーやプレスなどで金属に圧縮や打撃を加えることで、組織の強度を高めながら目的の形状に加工する方法。金属内部の気泡などの欠陥を直し、金属の密度を高める塑性加工法のひとつです。製品の靭性や強度向上、省材料化につながるほか、ワンショットによる複雑形状加工も可能なため生産効率アップ等のメリットがあります。
【利用分野】
加工時の材料温度により、次の3つに分類されます。素材を1200℃ほどに加熱する「熱間鍛造」は、素材が柔軟な状態になるため複雑な形状加工が容易。そして、常温で加工する「冷間鍛造」では、精度が高く仕上げ工程を軽減。さらに、素材を600℃~850℃程度に加熱する「温間鍛造」は、それらをバランスさせたメリットを得ることができます。光文では、特に高精度な冷間鍛造に対応しています。
光文の優位性
光文では、鍛造に関する、さまざまなご要望に対応、
小ロットから量産まで、高品質で優れた材料を低コストでご提供いたします。
鍛造に関するご対応について
- 特殊金属材料をビレットからご希望の寸法に加工
- 中空鍛造により、フランジなど切削箇所の多い部品のブランクを、ニアネットシェイプで成形
- パーツフォーマーによる、小型複雑形状部品の一体成型が可能
- 切削、研磨、熱処理や表面処理など、後加工も含めてご提案が可能 etc...
鍛造部品は、このような用途に最適です
鍛造加工は、特殊金属材料寸法のカスタマイズや、モネルなど特殊金属製フランジの製造等に最適です。特に冷間鍛造は、材料ロスの軽減や加工時間を短縮させることができるため、高精度が要求される自動車のバルブボディ加工等としても利用可能です。
主な用途分野
- 特殊金属材料寸法カスタマイズ
- モネルなど特殊金属製フランジ
- バルブボディ etc...
材料調達から部品製造までトータルプロデュース
高品質・低コストな材料のグローバルな最適調達はもちろん、それらの材料に対する精密加工や部品製造、さらには複合部品の組立もトータルにプロデュース。川上から川下まで一貫対応による製造プロセスの全体最適化により、高精度・高品質と同時に大幅なコストダウンを可能にしています。